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变废为宝 华泰集团通过循环经济实现华丽变身

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核心提示：位于山东省广饶县大王镇的华泰集团是全球单厂规模最大的纸生产基地，共有各类纸张生产线近20条，日均生产铜版纸、纸、包装纸等各类纸张1万多吨，在高产能的背后，是每天近6万立方米工业废水的产生，而处理这些废水的过程中，又会产生6万立方米的沼气。

【中国包装讯】位于山东省广饶县大王镇的华泰集团是全球滚子轴承单厂规模最大的纸生产基地，共有各类纸张生产线近20条，日均生产铜版纸、纸、包装纸等各类纸张可将吸油管口斜切45度1万多吨，在高产能的背后，是每天近6万立方米工业废水的产生，而处理这些废水的过程中，又会产生6万立方米的沼气。

如何处理这些沼气才能既经济又安全环保？这是华泰管理层一直在考虑的问题。之前一段时间，华泰集团都是将沼气用于锅炉燃烧，但沼气在燃烧之后会产生二氧化硫，对空气造成污染。同时，简单的燃烧也并未将沼气的利用价值充分挖掘出来。

随着华泰集团70万吨铜版纸项目的投产运营，选择为适合的实验机给这一问题的解决带来了契机。

“铜版纸生产过程中，需要通过燃烧天然气加热之后的热风来干燥纸面涂料，项目投产之初，使用的是商业天然气。”华泰集团副总经理谢士兵告诉。

何不将沼气进行处理提纯生产天然气自产自用？华泰人进行了一次大胆尝试。

“经过可行性论证，公司管理层算过环保、安全、经济账后，一致决定上马沼气回收利用系统。”谢士兵说。2013年，华泰集团总投资4500万元的沼气回收利用系统投产运行，每天能对厌氧水处理馒头机过程中产生的近6万立方米沼气进行回收利用制取天然气，日提纯天然气3.9万标方，而且提纯后的天然气甲烷含量达98%以上，已经完全能够满足车载天然气的使用标准。

解决了环保问题，更带来了经济效益。谢士兵给算了一笔账，通过沼气回收利用系统制取的天然气，每标方的成本还不到1.5元，仅为市场价的三分之一，每年提纯的21在全生命周期实现绿色循环00万标方天然气，可直接为集团节省6300万元燃气费用，折合节省标煤1.89万吨，真正实现了变废为宝。

2017年，华泰集团又将更多的目光投向了节能降耗领域。计划对现有的两台15万千瓦发电机组进行改造，利用发电机组降温的循环水，为广饶县城和大王镇区供暖，改变传统燃煤蒸汽供暖方式，年可节约标煤4万吨。

如今在广饶，越来越像华泰集团一样的企业开始主动向“绿色”转型，注重以科技进步推动节能降耗，五年来，全县43户重点用能企业综合利用工业固体废弃物300余万吨，有6个技术改造项目列入全省大气护栏污染防治重点行业清洁生产推行方案技术改造，全县工业经济步入了生态健康发展之路。

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