奇瑞新能源二期生产项目成功投产装载机械纯水设备平板玻璃塑料喷嘴焊炬

奇瑞新能源二期生产项目成功投产

日前，奇瑞新能源在芜湖市弋江区举行了“年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目”工程竣工投产仪式，宣布智能化汽车工厂建设项目顺利完成，且首台全工序车型小蚂蚁eQ1于6月5日正式下线，这也意味着奇瑞新能源生产规模的进一步提升和产能的释放，进一步为广大民众的绿色出行体验提供了产品生产的有力保障，深入强化我国新能源汽车产业的成熟进程与普及力度。

奇瑞新能源作为最早从事纯电动汽车研究开发的企业，在丰富的产品矩阵催生下，更电钻是提前完成量产项目的战略性铺设。2016年，奇瑞新能源二期工厂项目在芜湖高新区奠基开工，历经一年多的时间，现如今成功建设完成，该项目占地面积67304㎡，正式投产后将满足年产6万辆新能源整车生产能力。值得一提的是，工厂更具现代化智能科技生产能力，工厂基础建设、设备等运用了更多的创新技术，使得车辆品质、质量得到更全面提升和保障。

智能制造 开启全自动化流程

奇瑞新能源二期工厂建设在智能制造方面进行了一系列的创新。为了提高生产效率，紧跟智能科技时代的生产节奏，整个项目打通MES和设备层的信息壁垒，实现生产计划磁盘阵列管理、过程质量控制、设备维护保障和能源管理的信息化和智能化。

项目实施中，工厂广泛应用AGV+SPS技术，实现智能物流配送，自动化配送率达70%；同时生产采用分布式检测系统，可进行焊接过程稳定性、恒温恒湿环境、PVC涂胶量、烘烤温度、加注量、力矩、整车检测参数等多项质量检测，实现全生产过程的质量管理。

品质保障 生产技术工艺升级

生产管理上，奇瑞新能源二期工厂建设项目引进了根据国标gb1499⑵007要求众多新工艺，尤其连接工艺方面采用了低成本、低功率的激光深熔焊技术，该技术无焊料、低热输入量、对尺寸容差性好，确保铝车身尺寸稳定性；此外大量采用注塑成型工艺，替代传统车的冷冲压传统工艺。

工程建设时，奇瑞芜湖二期工厂特意采用零沉板技术，实现了在相对短的工期内解决了软土地基下沉的困扰，确保了各类高精度自动化设备的使用。

更为关键的是，整个二期工厂利用重型厂房格构柱技术改善转挂升降机，同等钢材消耗，刚性更好，转挂更可靠，生产流程具有高效技术工艺品质保障。

节能环保 工厂建设先进化

二期工厂进行工程建设时，采用了地源热泵技术，而地源热泵技术则是将民用领域技术应用于工业化生产过程，实现了焊接与涂胶车间也住上了恒温恒湿的 “科技房”。

此外，二期工厂的焊装车间，除了应用静音摩擦线，一改总装车间的机械化噪声，同时还专门引进了废气处理设备系统，包含干式过滤器、活性炭吸附装置、热风脱附催化燃烧装置、电气系统等，一定程度上降低了设备生产环境的污染，使整车间设备使用寿命更长，降低生产成本，绿色、经为挤出机企业带来了信心济效益两不误。

2圆雕018年上半年以来，奇瑞新能源在产品大年的“发力”成效显著，产品矩阵日益丰富，且销量喜人。数据统计得知，奇瑞新能源继4月份增长188.63%之后，5月份销量继续实现183%的迅猛增长。从1月至5月，奇瑞新能源车累计销售25,157辆，同比增长高达331.2%。值得肯定的是，上年半推出的瑞虎3xe 400、小蚂蚁 300分3、对需要在高温环境下做的实验别凭借领先同级续航、大空间及智能配置等优势赢得良好口碑，瑞虎3xe5月份较四月份增长212%，订单“一路快跑”，市场供不应求。而eQ系列年度增长145.4%，其中eQ1小蚂蚁更是在该级别细分市场中排名第一。另据消息称，奇瑞eQ1 400也将在7月份正式上市。

2018下半年开始，新能源汽车市场进入到了量产竞争激烈的阶段，能否保障提供高品质、强续航的纯电动汽车给广大民众是各大厂家的挑战与机遇。奇瑞新能源抢贺州先布局，芜湖工厂项目正式落地，6万辆整车车型的产能将是强有力的市场竞争力，即将为广大民众提供全新的环保科技产品保障，创造更美好的绿色出行新生活。