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环保印刷离我们还有多远

在我们的生活中， 印刷产品无处不在。印刷也在不断地发展以在人们进行物质消费的同时，提升人们的视觉享受。20年前，流行的是牛皮纸包装；现在这叫有创意。如今再小的东西也能让商家变着花样地丰富其外包装。无论是外型还是色彩。目的重点在于吸引客户。而放在20年前，那可就太奢侈了。不过我们必须承认，社会进步了，人民生活水平提高了，店里的商品也更多姿多彩了。本文且不讨论包装是否过度”，只从丰富的产品包装谈及印刷与环保。

提醒一下，有多少人在被绚丽色彩吸引的同时，想过这个包装印品是否会对人体有害?又有多少印刷厂意识到他们使用的某些印刷人造板实验机主要用于各种人造板消费企业及质检部门材料会对操作工人健康带来隐患?而又有多少工人自己意识到他每天接触的物质可能有毒?

我儿子刚会抓东西时，常常喜欢拿一些颜色丰富的印刷品， 比如超市宣传单页撕来撕去。婆婆不懂印刷，当然她也从未意识到这些印刷品可能含有挥发性物质以及重金属。我从印刷油墨的角度跟婆婆沟通，并找了一些较安全的印刷品给儿子玩。但我又在想， 因为我是学印刷的，所以我知道生活中一些印刷品存在不安全因素，在使用时我会尽量防范；而多数的消费者跟我婆婆一样不懂印刷，那这样的安全问题如何避免呢?一位开印刷机的朋友告诉我，过去他也爱吃纸盒冰淇淋，但自从开印刷机以后，再也不吃了。因为他清楚那纸盒是用什么印出来的。而印报的同学从不边吃东西边看报。

的确，在提倡环保的2l世纪，印刷的环保问题也逐渐被人们重视。西方某些发达国家已依靠立法来监督印刷的环保问题。如美国《超经基金修订及再授权条约》(SARA)中明确规定了印刷材料禁用的化学物品和含有危害性物体的污染物。关于国外印刷对环保的要求可参见本期《国外食品包装印刷的安全规范》一文。

那么对于国内，考虑到国情，这一问题就相对复杂多了。但我相信我国在不久的将来也会采取较有效的措施来规范印刷业，使其向着环保的方向发展。

产品的印刷包装过程涉及到许多材料，如承印材料、油墨、润版液、油墨清洗剂、上光涂料、粘结剂等等。这些材料的安全问题直接关系到工人的健康。

首先谈淡制版中存在的环保问题。

冲片及冲版液是否存在对人体有害的化学物品?这直接关系到操作工人的健康。据我了解， 目前国内使用的冲片液仍含对人体有害的化学成份，对操作人员有一定的危害，如易引起皮肤疾病等。在其回收利用上也仍有隐患。定影液是有专门厂家回收的，因为那里边含有银；而显影液和清洗后的水就缺乏有效的回收处理。不过目前已达标或正在达标强电ISO14000的工厂已安装了有效的回收系统，将这一生产过程对环境的危害降至最低。上海紫丹印刷务有限公司在这一方面做得不错。紫丹印务的总工程师何从友先生谈到，“我们公司对三废的处理主要采取两种措施。一是将我们不能处理的交给专业处理公司处理； 二是安装了污水处理装置，将生产中产生的废水经过处理后达到排放要求，同时将产生的废气经过脱硫处理达到排放标准排出。虽然我们公司对三废的处理在成本上有所增加，但从对社会的考虑，我们感到这是非常值得投入的。”听了何总一席话后， 我很感动。如果我们都能从对社会的来考虑我们的生产和生活，那环保已不是问题，通过ISO14000也很容易了。

SIPS版也存在同样的问题。但对于制柔性版来说，那就有更多不环保的因素了。一位卖柔性版的朋友说过，柔性版印刷目前的确是比较环保的，但柔性版制版厂的工人却在受到极大的健康危害。他们时常莫名其妙流下鼻血； 女性不宜从事这一工作，原因很简单，那会影响生育等等。这主要缘于洗版液含有四氯乙烯。那有环保型的柔版洗版液吗?有。据杜邦公司技术部吕小姐介绍， 杜邦公司在环保型柔版洗版液的技术己比较成熟。在欧美发达国家，99％以上的洗版厂家都使用环保型柔版洗版液； 而国内只有一些较大规模的厂家，如信华制版、东洋激光、利乐包装以及国际纸业等使用环保型柔版洗版液。大多厂家仍持观望态度。主要因为，一方面我国对此没有严格的立法； 另一方面许多厂家认为其价格太贵。吕小姐说， 实际上单纯从价格方面看，该洗版液是四氯乙烯的倍；但从其使用价值(如挥发性、循环使用等)考察，该洗版液的性能价格比要高于四氯乙烯。

对于印刷过程所用到的材料，是目前相对最复杂的。因为印刷厂的规模与起点不同。比如起点本身就比较高的一些独资、合资印刷厂，它在保证品质的同时也注重企业内部管理， 从人性化的角度考虑更多些。当然这也是企业树立国际化形象之一。这使我想起与深圳中大印刷的销售经理的一次聊天。他说现在对于许多国际性的大客户己不单从印刷的品质来选择印刷厂，而是要在保证质量的前提下，定期考查印刷厂的人文管理。这包括员工的工作环境，有没有强烈的噪音和崔立新说刺鼻的气味；还包括他们的生活环境， 比如食宿条件、文化娱乐等等。而对工作环境的要求其中有一点就是要求使用环保型的印刷材料。

对于胶印来说，所涉及到的材料更多。

承印材料的环保性对于印刷厂的工人暂不会构成危害，但对于人类生存的环境确是一大隐患，如材料是否可降解，环境温度对材料是否有影响等。这一方面本文不深入讨论。

除了承印材料之外的其它材料，如油墨、累计完成投资42.41亿元油墨清洗剂、润版液、上光油等是影响印刷工人身体健康的直接因素。

胶印中相对安全的油墨是能量固化型油墨家电泵， 如U V墨和E B(电子束)墨。它们比普通胶印油墨安全的主要原因在于不含挥发性物质(VOC)， 但在使用的过程中仍要注意。也就是禁止皮肤直接接触， 禁止入口。目前在国内使用uv墨的厂家增加很快。作为专业从事安装uv固化装置的厂家深圳峻峰印刷机电设备公司的王文胜总经理深有体会的说，“从1997年初至2000年年底，我们在全国只安装了i6套uV固化装置。而2002年年底，我们己安装了3 2套UV固化装置。同时从2000年之后， 国内还有一些厂家也参与到这一市场中来。”从王总的谈话中看出，在国内，采用UV印刷的厂家已越来越多。无论从哪个角度考虑，环保因素总是其中之一。

几年以前， 国内印刷厂主要使用汽油、煤油来清洗墨辊，当时主要从成本方面考虑； 而如今， 已有很多印刷厂选用环保型油墨清洗剂。清洗剂本身的成本虽然高了，但对工人来讲条件改善了，同时对墨辊的腐蚀也少了。纽澳橡塑制品有限公司总经理温上宁先生说到，“我们公司主要生产胶辊，尤其是uV胶辊。相对于国内许多厂家，我们在技术上是比较成熟的。为了更好的服务于市场，我们氩弧焊丝又专门从澳大利亚引进环保型洗车水。它一方面对胶辊起到了保护作用，另一方面对操作工人也是比较安全的。虽然单纯考虑成本，是增加了，但实际上从长远效益来看，却并没有增加。”

在自主开发出以石油轻蜡经微生物发酵得到长碳链2元酸胶印产生初期，润版液登上了印刷大舞台。从最初的水到后来的酒精润版液，许多次的变革都是从印刷适性考虑的。直到近些年来，人们开始关注环保问题。相对于其它印刷材料，或许润版液是最难踏上环保之路的。主要原因是很难找到既安全又具有良好印刷适性的物质。不过从更安全的角度考虑，采用无水胶印倒是比较有前景的。国内已有光盘印刷厂引进无水胶印设备。只是目前的无水胶印这一市场还不成熟，相关材料价格还很高，掌握这一技术的厂家有限，所以估计在近两年，推行起来还是有困难的。 ．

说到上光油，相比润版液，做到环保要容易多了。比如水性上光油，相对油性上光油来讲，不含挥发性(V0C)物质， 而且这一产品也比较成熟。在柔版印刷中，水性上光油用得比较多。Uv上光油也比较环保，而且其耐磨性比普通上光油强。

柔印是全球公认的环保印刷方式。主要原因是它可以使用安全的水性墨进行印刷。杜邦公司的销售经理王戈先生认为， 柔版印刷的安全性是不容置疑的，而且它的技术水平也比较成熟。在美国，柔版印刷在包装印刷领域已占到75％以上；而在国内还达不到10％。这其中的原因有两个，一是国内对包装印刷尚无明确的立法来监督其环保性(欧美对此已有相应的立法)；第二是宣传柔性版印刷的力度不够，业内人士对柔性版印刷还没有完全了解。也正因为此，杜邦将成立一个专门推广柔性版印刷的市场部。该市场部的主要职责是将柔性版印刷正确地传达给业内人士，让更多的人了解它，认识它。

凹印的不安全性不言而喻。但因其较高的印刷品质，在印刷市场上仍占有重要地位。可无论如何，社会在发展，一些不利于生态环境的生产方式逐渐会被更安全的方式取代。这只是技术和时间问题。

纵观印刷业的发展， 无一不是以市场为中心。重晶石当市场对印刷产品的要求不仅停留在印刷品质上，还对其安全性有严格的要求时， 那么环保印刷也随之来临。当然这一过程在我国可能还要经历较长的一段时间， 但我相信它终究会来到的。※

转载自：印刷杂志